不同熱加工工藝對TC11鈦合金、TC11鈦棒組織和性能 |
[ 信息發布:本站 | 發布時間:2020-06-22 | 瀏覽:945 ] |
TC11鈦合金是一種α＋β型耐熱鈦合金，主(zhu)要用於製造飛(fei)行器壓氣(qi)機盤、葉片等零件，是國(guo)產航空(kong)發動(dong)機用主(zhu)要鈦合金材料，現已推(tui)廣應用於火箭(jian)發動(dong)機的轉動(dong)部件。隨(sui)著該合金的廣泛應用，其各項技術指(zhi)標的要求也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)嚴格。
在鈦合金 的變形半成品中，特別是在兩(liang)相(xiang)鈦合金的變形半成品中，合金成分、坯料原始組織、加熱製度、變形率、變形均勻性和變形的溫(wen)度條件是影響棒材最(zui)終宏觀組織的基本因素，而不同的組織則(ze)能夠(gou)大幅度地改變半成品的機械性能。科研(yan)人員采用鍛造和軋製設備分別生產規格為Φ73mm和Φ29mm的TC11鈦合金棒材，研(yan)究不同熱加工工藝對其組織和性能的影響。
實驗(yan)選(xuan)用材料為某公司生產的三次真空(kong)自耗電弧熔煉(lian)錠(ding)，執(zhi)行相(xiang)近(jin)工藝，開坯、鍛造提供規格為Φ150mm的熱連軋軋製坯料以及Φ125mm的精鍛機鍛造用坯料，使(shi)用光學顯(xian)微(wei)鏡放大100倍進行觀察，組織形貌均為較粗大的等軸組織且均勻一致。
上述坯料分別在精鍛機和熱連軋設備上生產規格為Φ73mm和Φ29mm的TC11鈦合金棒材，加熱溫(wen)度均為970℃，變形速度為2.5m/s。
精鍛工藝：采用精鍛機設備進行一火次4道次變形，總變形量為65.9%，平均壓下量為13mm，生產Φ73 mmTC11鈦合金 鍛造棒材。采用精鍛機設備進行三火次9道次變形，單火次平均變形量為61.1%，平均壓下量為8mm，生產Φ29mmTC11鈦合金鍛造棒材。
軋製工藝：采用熱連軋設備進行一火次9道次變形，總變形量為76.3%，平均壓下量為35mm，生產Φ73mmTC11鈦合金軋製棒材 。采用熱連軋設備進行兩(liang)火次15道次變形，單火次平均變形量為80.3%，平均壓下量為29mm，生產Φ29mmTC11鈦合金軋製棒材。
試樣采用950℃/1h·AC＋530℃/6h·AC進行退火處理(li)後(hou)對不同工藝的成品棒材進行組織和性能的檢測。試驗(yan)結果(guo)表明：
（1）采用精鍛工藝生產的TC11規格為Φ73mm和Φ29mm棒材 成品，其顯(xian)微(wei)組織要比(bi)熱連軋工藝生產的棒材組織細(xi)小，且均勻性好。
（2）在相(xiang)同加熱溫(wen)度下，精鍛工藝生產的TC11鈦合金棒材各項力學性能優於軋製棒材 ，適合生產組織和性能要求高的葉片用棒材；和精鍛生產方法相(xiang)比(bi)，新型熱連軋工藝生產效(xiao)率高，產品的平直度和表麵質量較好，並(bing)可(ke)節約生產成品。
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