| 鈦板的表麵缺陷有常規缺陷和非常規缺陷兩大(da)類。常規缺陷是： 1、劃傷 原因：導板、輥道、工具(ju)以及軋(zha)輥不光潔，有粘附物或(huo)有棱角毛(mao)刺等，軋(zha)製劃傷表麵；操作時不細心，使(shi)之相互(hu)碰撞(zhuang)形成劃傷表麵。 措施：軋(zha)前(qian)要檢(jian)查好工具(ju)、導板、輥道和軋(zha)輥等，發現問(wen)題及時清除；操作細心，不要亂拉亂撞(zhuang)。 2、金屬壓入物 原因：軋(zha)件邊部(bu)毛(mao)刺及尾(wei)部(bu)掉渣被(bei)壓入產品表麵。 措施：及時消除板坯邊部(bu)毛(mao)刺和表麵異(yi)物。裂邊，裂頭及時剪掉。 3、非金屬壓入物 原因：環境衛生差，粉塵(chen)異(yi)物落(luo)在(zai)軋(zha)件表麵；經酸洗後，清洗不幹淨。 措施：搞好衛生，及時清除軋(zha)件表麵粘附物。 4、麻坑麻點 原因：壓矯(jiao)形退火(huo)時，壓板或(huo)墊板表麵有粉塵(chen)異(yi)物。 措施：入爐(lu)前(qian)及時清除壓板和墊板表麵。 5、輥痕 原因：軋(zha)輥表麵磨損嚴重，有凹坑、麻麵、劃傷等；軋(zha)輥表麵被(bei)板角壓出凹坑。 措施：發現輥痕，要修磨或(huo)更(geng)換軋(zha)輥。 非常規缺陷是： 1、表裂 原因：來料不合格，表麵裂紋未(wei)清除幹淨或(huo)來料表麵脆(cui)性(xing)吸氣(qi)層未(wei)清除，另外(wai)壓下規程不合理(li)，道次加工率小，道次太多，或(huo)道次加工率分配(pei)不均等。 措施：嚴格控製來料表麵質量，合理(li)分配(pei)道次加工率，保(bao)證板坯退火(huo)溫(wen)度均勻，增強(qiang)軋(zha)製潤滑。 2、酸斑 原因：一種(zhong)是酸洗時，殘酸未(wei)衝洗幹淨，板材烘幹形成。一種(zhong)是板材在(zai)成垛(duo)退火(huo)時，表麵氧化不均，酸洗後表麵腐(fu)蝕(shi)程度不一致導致。 措施：酸洗務(wu)必幹淨，確保(bao)板材表麵無殘酸再烘幹；減(jian)少(shao)堆垛(duo)厚度，保(bao)證板材退火(huo)均勻；還可以采用砂(sha)光處理(li)，來後期(qi)挽救處理(li) |
